Supporto Base

Consiste nella fase di conoscenza ed acquisizione di consapevolezza di ciò che l’azienda fa., di come lo fa e di cosa serve per farlo meglio. Consiste quindi nelle attività di mappatura dello stato attuale, della identificazione delle principali criticità, nella misurazione dei processi chiave, nella ridefinizione dei layout e dei compiti di ogni operatore nell’area di lavoro per lavorare con meno dispersioni. Relativamente al problem solving offriamo soluzioni «Blitz» o «Just Do it» per correggere e introdurre contromisure efficaci sui risultati che non sono in linea con gli obiettivi prefissati.

Lean Production
La produzione snella (Lean Production) è una metodologia di miglioramento continuo che pone l’attenzione sul Valore aggiunto per il cliente. Fondamenti di questa metodologia sono l’individuazione e l’eliminazione di tutte le attività che determinano costi senza generare valore, ovvero gli “sprechi”. Il Lean offre una serie di strumenti specifici per ogni tipo di spreco, attraverso la modalità «Kaizen» che è caratterizzata da una rapida ed efficace applicazione sia nell’area industriale/manifatturiera, sia nell’area uffici/servizi. I risultati che si conseguono sono una maggiore qualità del prodotto e del servizio offerto a costi nettamente più contenuti, ed una maggiore competitività e flessibilità sul mercato. Le principali metodologie sono lo Standard Work, le 5S, il Continuous Flow, il Cell design, lo SMED, il kanban, il Visual Management, il VSM

Lean Six Sigma

Il Lean six-sigma è una metodologia di miglioramento continuo, rigorosa e sistematica, basata sull’utilizzo dei dati e dell’analisi statistica, volta alla misurazione e al miglioramento delle performance aziendali e alla riduzione della variabilità nei processi. L’implementazione della metodologia Lean Six Sigma si attua attraverso il percorso Define-Measure-Analyse-Improve-Control e percorsi progettuali che vengono portati avanti dalle Belt. Nei processi aziendali, il Lean Six Sigma contribuisce a rafforzare la leadership dell’Azienda attraverso lo sviluppo costante delle competenze delle risorse umane, la misurazione e l’analisi sistematica del livello di servizio erogato, il miglioramento continuo e stabile dei processi interni e il focus sulle reali esigenze e specifiche dei clienti. Il Lean Six Sigma si caratterizza per la formazione e la certificazione delle figure professionali dedicate al miglioramento continuo (Yellow Belt, Green Belt e Black Belt)

Agile

I metodi agili si contrappongono ai modelli tradizionali, proponendo un approccio focalizzato sull’obiettivo di consegnare al cliente, in tempi brevi e frequentemente, piccole porzioni di un lavoro più ampio. Fra le pratiche promosse dai metodi agili ci sono la formazione di team di lavoro piccoli, lo sviluppo incrementale, la pianificazione adattiva, e il coinvolgimento diretto e continuo del cliente nel processo di lavorazione. I metodi agili preferiscono la comunicazione in tempo reale, con team composti da tutte le persone necessarie per terminare il progetto.

Strategia di Impresa
Lo sviluppo industriale e del business di ogni azienda ha inizio da una buona definizione, comunicazione e diffusione della strategia. L’applicazione di metodologie in questo ambito può portare a risultati e performance inattesi, oltreché incrementare la leadership, la coerenza, la motivazione, il senso di responsabilità ed accountability della squadra ed una maggiore determinazione per il raggiungimento degli obiettivi. Tra gli strumenti di supporto al management che offriamo in questo ambito e che incrementano il valore di un’azienda, citiamo i più importanti: consulenza di direzione, strategy deployment e balance scorecard; consulenza strategica, di marketing e business modeling-business planning; project management; piani di acquisizione, implementazione o trasformazione aziendale; cambio generazionale-organizzativo; temporary management e management coaching; progetti di riduzione costi, ristrutturazioni aziendali.

Supply Chain & Logistics

Gli strumaenti disponibili in questa area derivano dalle tecniche di Lean Production applicate alla gestione della Supply Chain e sono basati sulla metodologia Making Materials Flow. I risultati che si ottengono sono il livellamento e la riduzione delle scorte, una più semplice e puntuale programmazione dei materiali ed una conseguente riduzione delle rotture di stock. Gli strumenti pi+ importanti sono: il sistema gestione scorte a “kanban” e a punto di riordino; l’implementazione del sistema “Milk-Run” e l’ottimizzazione dei percorsi di prelevamento, distribuzione e consegna dei materiali; la valutazione, il coinvolgimento e la formazione dei fornitori; l’introduzione di un sistema efficace di mappatura del magazzino materiali; lo sviluppo e l’implementazione del database di gestione materiali denominato “Plan for Every Part”; l’ottimizzazione dei processi di pianificazione e schedulazione degli ordini di produzione

Percorsi su misura

In questo caso, il percorso viene totalmente disegnato su misura e costruito ed integrato sulla base delle specifiche esigenze del cliente, eventualmente facendo ricorso alle modalità già citate, o con integrazione di metodologie specifiche custom.